POLESTAR plastpelleteringsmaskine / Plastgranulatorer, der giver ensartet varmefordeling og homogenisering, er ideel til fremstilling af plastpiller i genbrugsproces. Plastpelleteringsmaskine fås i enkelt (kun én ekstruderingsmaskine) og dobbelttrinsarrangement (en hovedekstruderingsmaskine og en mindre sekundær ekstruderingsmaskine). Det anbefales, at man anvender dobbelt-trins arraignment til genbrugsproces på grund af forurening i plastmaterialerne. Der er også forskellige muligheder for pelletiseringsteknologier af plastik til rådighed, såsom hydraulisk assisteret skærmskifter og dobbeltstempel skærmskifter for at sikre, at der ikke er nogen afbrydelse under skærmskift. Vores pålidelige gearkassedrev skruer stille for at blande og flytte det smeltede plastik i tønden. Skruen, der er lavet af specialbehandlet stål, sikrer mod korrosion og slid. PID temperaturkontrolsystem med luft- eller vandkølesystem opretholder en stabil arbejdstemperatur. Metoder til "Hot Cut" vandringforme-pelletering og "Cold Cut" strengpelleteringsmetoder er tilgængelige afhængigt af dine præferencer.
Råmateriale: PE,PP film og poser
Plastgranulatormaskine / plastpelleteringsmaskine / plastpelleteringsmaskine med agglomerator kan bruges til PE/PP-film eller PP-vævede poser og nogle parabolske pelletgenanvendelse, materialerne vil blive komprimeret mere strammet ved agglomeration, som vil være let at smide at ekstrudere for at ekstrudere, som kan opnå maksimal kapacitet 100-100 kg/time (afhænger af kundernes krav)
1. Højt automatiseringsniveau, prøv bedst at reducere dine omkostninger på arbejdskraft og sikre høj behandlingskapacitet.
2. Venligt kontrolsystem (PLC integreret og adskilt kontrol på hver maskine) og berøringsskærmpanel, let at betjene, monitor og nødstop.
3. Alle dele, der kommer i kontakt med plastmateriale og vand, er lavet af højkvalitets 304 rustfrit stål; Sørg for ingen anden forurening af flager.
4. Siemens kontaktor, RKC temperaturregulator
1. Meget automatisk, brugervenlig kontrol, højeffektiv, miljøbeskyttelse og energibesparelse;
2. Forskellige pelletiseringsmetoder, såsom kold streng, vandring og undervands til forskellige råmaterialer og produktionskrav;
3. Multi-station skærmskifter og automatisk skærmskiftende design kan reducere manuelt arbejde og forbedre betjeningskomforten;
4. Enkelt- og dobbelttrins, multi-udstødnings- og filtreringssystem sikrer høj kvalitet og produkter;
5. Velegnet til forskellig materialebehandling, kan også specielt designe maskinen til et materiale eller forskellige materialer, hvilket kan reducere kundens investeringsomkostninger.
Enkelttrins agglomerationsgranuleringslinje
Model | 70 | 100 | 120 | 150 | 180 |
Output (kg/t) | 70-120 | 200-250 | 300-400 | 500-600 | 700-850 |
Strømforbrug (kWh/kg) | 700-850 | ||||
Hovedeffekt (kW) | 37 | 90 | 110 | 132 | 185 |
Agglomeratoreffekt (kW) | 30 | 55 | 75 | 110 | 132 |
Skruens ydre diameter (L/D) | 70(33:1) | 100(30-35:1) | 100(30-35:1) | 100(30-35:1) | 180(30-32:1) |
Vakuum udstødning | Valgmulighed | ||||
Skærmskifter | Standard konfiguration | ||||
Vandring granulering | Valgmulighed | ||||
Kold streng granulering | Valgmulighed | ||||
Undervandsgranulering | Valgmulighed |
Dobbelttrins agglomerationsgranuleringslinje
Model | 70+90 | 100+120 | 120+150 | 150+180 | 180+200 |
Output (kg/t) | 110-180 | 200-300 | 300-450 | 500-650 | 700-850 |
Strømforbrug (kWh/kg) | 0,2-0,35 | ||||
Hovedeffekt (kW) | 30+22 | 75+37 | 90+45 | 110+55 | 160+75 |
Agglomeratoreffekt (kW) | 30 | 55 | 75 | 110 | 132 |
Skruens ydre diameter (L/D) | 70(25+12:1) | 100(25+12:1) | 120(25+12:1) | 150(25+12:1) | 180(25+12:1) |
Vakuum udstødning | Valgmulighed | ||||
Skærmskifter | 2 sæt standardkonfiguration | ||||
Vandring granulering | Valgmulighed | ||||
Kold streng granulering | Valgmulighed | ||||
Undervandsgranulering | Valgmulighed |
Kontakt os i dag for en designrådgivning.