16-2000mm PE rør ekstruderingslinje

Kort beskrivelse:

Hdpe rørledningsmaskine består af hdpe rørekstrudermaskine, rørdyser, kalibreringsenheder, køletank, afhentning, cutter, stabler/coiler og alle perifere enheder.

Send e-mail til os

Produktdetaljer

Produkt Tags

Anvendelse

HDPE-rørledningsplasten bruges til fremstilling af alle slags HDPE-rør, såsom: landbrugsvandforsynings- og udledningsrørsystem, arkitektonisk vandforsynings- og udledningsrørsystem, gasforsyningsrørsystem osv.

Trykrør
Vandforsyning og transportrør
Gasdistributions- og transportrør

Minefeltrør
Landbrugs kunstvandingsrør
Udledningsrørledning til kemikalie- og fødevarefelter
Beskyttelses- og ledningsrør til elektriske kabler og kommunikationsledninger
Gelænderrør til fiskedamkant

Beskrivelse

Hdpe rørledningsmaskine består af hdpe rørekstrudermaskine, rørdyser, kalibreringsenheder, køletank, afhentning, cutter, stabler/coiler og alle perifere enheder.
Hdpe plastrør ekstruderingslinje producerer rør med en diameter fra 20 til 1600 mm i forskellige materialer, såsom HDPE, PP-H etc. type prøvebog.
Hdpe rørmaskine er en foretrukket til kanalsystem af gas, vandrør og landbrugsvandingsrør mellem by og landsby.

Rørvakuumtankflowdiagram over Hdpe-rørekstruderingslinje

Råmateriale + tilsætningsstof → blanding → vakuumfødemaskine → tragttørrer → enkeltskruet ekstruder → farvebåndekstruder → form og kalibrator → vakuumkalibreringsmaskine → køletank → aftræksmaskine → skæremaskine → stabler (opviklingsmaskine)

Egenskaber og fordele

1. PE-rørfremstillingsmaskine er udviklet af Polestar baseret på europæisk avanceret teknologi og F&U-erfaring med plastmaskiner i mange år, avanceret design, rimelig struktur, høj pålidelighed, høj grad af automatisering af hdpe-rørproduktionslinje.
2. Ekstruder med speciel tøndefodringsstruktur kan i høj grad forbedre ekstruderingskapaciteten.
3. Nøjagtig tempereret kontrol, god plastificering, stabil drift.
4. PE-rørproduktionslinje vedtager PLC-kontrolsystem, der realiserer synkronisering og automatisering.
5. Menneske-computer-grænseflade er nem at betjene, praktisk og pålidelig.
6. Spiral- og gitterkurv-type dør til valg.
7. Ændring af nogle dele af linjen kan også realisere to-lags og flerlags co-ekstrudering.
8. Ændring af nogle dele af ledningen kan også producere PP, PB rør.

Tekniske data

Model	Rørområde (mm)	Ekstruder	Dø Hoved	Samlet kraft (kW)	Udgangskapacitet (kg/t)
PE-63	16-63	SJ65	Enkelt udtag	100	80-120
PE-110	20-110	SJ65	Enkelt udtag	150	150-250
PE-160	50-160	SJ75	Enkelt udtag	180	150-250
PE-250	75-250	SJ75	Enkelt udtag	230	250-350
PE-450	160-450	SJ90	Enkelt udtag	380	350-450
PE-630	250-630	SJ120	Enkelt udtag	550	700-800
PE-800	500-800	SJ150	Enkelt udtag	800	900-1100
PE-1200	710-1200	SJ150	Enkelt udtag	1000	1000-1300
PE-1600	1000-1600	SJ150	Enkelt udtag	1200	1200-1500

Enkeltskrue ekstruder

Baseret på 33:1 L/D-forhold til skruedesign, har vi udviklet 38:1 L/D-forhold. Sammenlignet med 33:1-forholdet har 38:1-forholdet fordel af 100% plastificering, øger outputkapaciteten med 30%, reducerer strømforbruget op til 30% og når næsten lineær ekstruderingsydelse.

Simens Touch Screen og PLC
Anvend program udviklet af vores virksomhed, få engelsk eller andre sprog til at blive indlæst i systemet.

Spiralstruktur af tønde
Fodringsdelen af tønden bruger spiralstruktur, for at sikre materialetilførsel stabilt og også øge fodringskapaciteten.

Specielt design af skrue
Skrue er designet med speciel struktur, for at sikre god plastificering og blanding. Usmeltet materiale kan ikke passere denne del af skruen.

Luftkølet keramisk varmelegeme
Keramisk varmelegeme sikrer lang levetid. Dette design er at øge det område, hvor varmelegemet kommer i kontakt med luft. For at få en bedre luftkølende effekt.

Højkvalitets gearkasse
Gearnøjagtighed skal sikres 5-6 grad og lavere støj under 75dB. Kompakt struktur, men med højt drejningsmoment.

Ekstruderingsdysehoved

Ekstruderingsdysehovedet anvender spiralstruktur, hver materialestrømningskanal er placeret jævnt. Hver kanal er efter varmebehandling og spejlpolering for at sikre, at materialet flyder jævnt. Formhovedets struktur er kompakt og giver også stabilt tryk, altid fra 19 til 20Mpa. Under dette tryk er rørkvaliteten god og har meget lille effekt på udgangskapaciteten. Kan producere enkeltlags- eller flerlagsrør.

Bevægelsesanordning af Die Head
For matricehoved i stor størrelse kan den bevægelige enhed flytte matricehovedet frem og tilbage, også justere højden af matricehovedet. Betjening er hurtig og nem.

Drejehovedet
For stort matricehoved med roterende enhed kan matricehovedet rotere 90 grader. Ved udskiftning af bøsning, dorn, vil matricehovedet dreje 90 grader. Kan bruge kran til at løfte og skifte bøsning og dorn. Denne måde er meget praktisk.

Varmeudsugende enhed
Denne enhed er tilføjet på dysehovedet for at producere store og tykke rør. Til at udlede varme inde i røret og kølerør inde i væggen. Den opvarmede udsugning kan bruges til at tørre råmaterialet.

Køleenhed til Core
Når vi producerer rør med stor diameter og vægtykkelse, vil vi bruge kølevand eller olie sammen med køleventilator til at køle kernen af dysehovedet for at undgå overopvarmning og sikre god materialekvalitet.

Vakuum tank

Vakuumtanken bruges til at forme og afkøle rør, for at nå standard rørstørrelse. Vi bruger dobbeltkammerstruktur. Første kammer er i kort længde, for at sikre en meget stærk køling og vakuumfunktion. Da kalibratoren er placeret foran i det første kammer, og rørformen hovedsageligt dannes af kalibratoren, kan dette design sikre hurtig og bedre formning og afkøling af røret.

Stærk køling til kalibrator
Med specielt kølesystem til kalibrator, som kan have bedre køleeffekt til rør og sikre høj hastighed. Også med spraydyse af god kvalitet for at have bedre køleeffekt og ikke let blokeret af urenheder.

Bedre støtte til rør
For store rør har hver størrelse sin egen halvcirkelformede støtteplade. Denne struktur kan holde rørets rundhed meget godt.

Lyddæmper
Vi placerer lyddæmper på vakuumjusteringsventilen for at minimere støj, når der kommer luft ind i vakuumtanken.

Overtryksventil
For at beskytte vakuumtanken. Når vakuumgraden når maksimal begrænsning, åbner ventilen automatisk for at mindske vakuumgraden for at undgå, at tanken går i stykker. Vakuumgradsbegrænsning kan justeres.

Dobbelt sløjfe rørledning
Hver sløjfe med vandfiltreringssystem, for at give rent kølevand inde i tanken. Dobbelt sløjfe sikrer også kontinuerlig tilførsel af kølevand inde i tanken.

Vand, gasudskiller
For at adskille gassen vand vand. Gas udtømt fra opsiden. Vand strømmer ind i bagsiden.

Fuldautomatisk vandkontrol
Med mekanisk temperaturstyring for at have nøjagtig og stabil kontrol af vandtemperaturen.
Hele vandindløbs- og udløbssystem styres fuldautomatisk, stabilt og pålideligt.

Centraliseret dræningsanordning
Al vandafledning fra vakuumtank er integreret og forbundet i én rustfri rørledning. Tilslut kun den integrerede rørledning til udvendig dræning, for at gøre driften nemmere og hurtigere.

Køletank

Køletank bruges til at køle rør yderligere.

Rørspændeanordning
Denne enhed kan justere rørets rundhed, når røret kommer ud af vakuumtanken.

Vandbeholderfilter
Med filter i vandtanken, for at undgå store urenheder, når der kommer udvendigt vand ind.

Kvalitetssprøjtedyse
Kvalitetssprøjtedyser har bedre køleeffekt og blokeres ikke let af urenheder.

Rørstøttejusteringsanordning
Støtte med justeringsfunktion til at understøtte rør med forskellige diametre.

Rørstøtteanordning
Anvendes især ved fremstilling af rør med stor diameter og vægtykkelse. Denne enhed vil give ekstra støtte til tunge rør.

Træk af enhed

Aftræksenhed giver tilstrækkelig trækkraft til at trække røret stabilt. I henhold til forskellige rørstørrelser og tykkelser vil vores virksomhed tilpasse trækhastighed, antal kløer, effektiv træklængde. For at sikre, at rørekstruderingshastigheden og formningshastigheden matcher, skal du også undgå deformation af røret under trækkraft.

Separat trækmotor
Hver klo har sin egen trækmotor, i tilfælde af at en traktionsmotor holder op med at virke, kan andre motorer stadig fungere. Kan vælge servomotor for at have større trækkraft, mere stabil trækhastighed og bredere rækkevidde af trækhastighed.

Klojusteringsanordning
Alle kløer er forbundet med hinanden, ved justering af position af kløer for at trække rør i forskellige størrelser, vil alle kløer bevæge sig sammen. Dette vil gøre betjeningen hurtigere og lettere.

Brugervenligt design
Med Siemens-hardware og brugervenlig software designet af vores virksomhed. Har synkroniseret funktion med ekstruder, gør betjeningen nemmere og hurtigere. Kunden kan også vælge kun nogle af kløerne til at arbejde for at trække meget mindre rør.

Separat lufttrykskontrol
Hver klo med sin egen lufttrykskontrol, mere præcis, betjening er nemmere.

Kutter

Kutter styret af Siemens PLC, der arbejder sammen med haul off-enhed for at få præcis skæring. Kunden kan indstille længden af røret, de ønsker at skære. Multi-feed-in-handlinger til gennemførelse af én skæreproces (beskyt klinger og save, undgå klinger og save, der sidder fast til tykt rør, og den afskårne flade af røret er glat).

Universal spændeanordning
Anvend universel spændeanordning til forskellige rørstørrelser, ingen grund til at skifte spændeanordning, når rørstørrelsen ændres.

Sav og klinge kan udskiftes
Nogle fræsere er udstyret med både sav og klinge. Sav- og klingeskæring er udskiftelige til forskellige rørstørrelser. Også sav og klinge kan arbejde sammen til særlige krav.

Central højdejustering
Med elektrisk justeringsanordning til spændeanordning. Betjening hurtigere og lettere. Med endestop for at sikre sikkerheden.

Stabler

Til at understøtte og aflæse rør. Stablerens længde kan tilpasses.

Røroverfladebeskyttelse
Med rulle, for at beskytte røroverfladen ved flytning af rør.

Central højdejustering
Med enkel justeringsanordning til at justere den centrale højde til forskellige rørstørrelser.

Coiler

Til at rulle rør ind i rulle, let til opbevaring og transport. Anvendes normalt til rør under størrelse 160 mm. Har enkelt station og dobbelt station til valg.